Nyaho Pilihan Consumable Las Aluminium Anjeun

Ngartos bédana antara jinis pangisi aluminium tiasa ngabantosan nangtukeun mana pangisi aluminium anu pangsaéna pikeun padamelan anjeun, atanapi pilihan sanésna tiasa langkung pas.
Las aluminium janten langkung umum nalika produsén narékahan pikeun nyiptakeun produk anu hampang sareng kuat.Pilihan logam filler aluminium biasana turun ka salah sahiji dua alloy: 5356 atawa 4043. Dua alloy ieu akun pikeun 75% nepi ka 80% tina las aluminium.Pilihan antara dua atawa lianna gumantung kana alloy tina logam dasar pikeun dilas jeung sipat éléktroda sorangan.Nyaho bédana antara dua tiasa ngabantosan anjeun nangtukeun mana anu pangsaéna pikeun padamelan anjeun, atanapi anu mana anu pangsaéna.
Hiji kaunggulan tina baja 4043 nyaéta résistansi anu luhur pikeun retakan, janten pilihan anu pangsaéna pikeun las anu sénsitip retakan.Alesan keur ieu téh nya éta logam weld leuwih cair jeung rentang solidification pisan sempit.Kisaran katirisan nyaéta kisaran suhu dimana bahanna sabagian cair sareng sabagian padet.Retak mungkin upami aya bédana suhu anu ageung antara cairan lengkep sareng sadaya garis padet.Anu saé ngeunaan 4043 nyaéta caket kana suhu eutektik sareng henteu robih tina padet ka cair.
The fluidity sarta Peta kapilér of 4043 nalika dilas ngajadikeun eta leuwih cocog pikeun komponén sealing.Contona, exchanger panas mindeng dilas tina alloy 4043 pikeun alesan ieu.
Malah lamun keur las 6061 (a alloy pisan umum), mun anjeun migunakeun teuing panas sarta teuing fusi dina logam dasar éta, kamungkinan retakan na greatly ngaronjat, naha 4043 pikaresep dina sababaraha kasus.Sanajan kitu, jalma mindeng ngagunakeun 5356 mun solder 6061. Dina hal ieu bener gumantung kana kaayaan.Filler 5356 gaduh kaunggulan sanés anu ngajantenkeun éta berharga pikeun las 6061.
Kauntungan utama sejen tina 4043 baja téh nya éta méré permukaan pisan caang jeung kirang soot, nu mangrupakeun tilas hideung nu bisa ningali dina ujung 5356 weld.soot Ieu teu kedah on weld nu, Tapi anjeun bakal nempo hiji garis matte on sock jeung belang hideung dina luar.Ieu magnésium oksida.4043 teu bisa ngalakukeun ieu, nu pohara penting lamun keur dipake dina bagian mana rék ngurangan beberesih pos-las.
résistansi retakan sarta finish lustrous dua alesan utama pikeun milih 4043 pikeun pakasaban husus.
Sanajan kitu, warna cocog antara weld jeung logam dasar bisa jadi masalah jeung 4043. Ieu masalah lamun weld nu kudu anodized sanggeus las.Lamun make 4043 bagian, las bakal ngahurungkeun hideung sanggeus anodizing, nu biasana teu idéal.
Hiji kalemahan ngagunakeun 4043 nyaéta konduktivitas anu luhur.Upami éléktrodana konduktif pisan, éta bakal nyandak langkung seueur arus pikeun ngaduruk jumlah kawat anu sami sabab moal aya résistansi anu diwangun pikeun nyiptakeun panas anu dipikabutuh pikeun las.Kalayan 5356, anjeun umumna tiasa ngahontal kecepatan feed kawat anu langkung luhur, anu saé pikeun produktivitas sareng kawat dipasang per jam.
Kusabab 4043 langkung conductive, peryogi langkung énergi pikeun ngaduruk kawat anu sami.Ieu nyababkeun asupan panas anu langkung luhur sareng ku kituna kasusah dina ngalas bahan ipis.Upami anjeun damel sareng bahan anu ipis sareng aya masalah, paké 5356 sabab langkung gampang kéngingkeun setélan anu leres.Anjeun tiasa solder langkung gancang sareng henteu kaduruk dina tonggong papan.
kalemahan sejen tina ngagunakeun 4043 nyaeta kakuatan sarta ductility handap.Teu umum dianjurkeun pikeun las, kayaning 2219, runtuyan 2000 panas treatable alloy tambaga.Sacara umum, lamun keur las 2219 ka diri, anjeun bakal hoyong nganggo 2319, nu bakal mere Anjeun kakuatan leuwih.
Kakuatan low tina 4043 ngajadikeun hésé eupan bahan ngaliwatan sistem las.Upami anjeun nganggap éléktroda 0,035″ diaméterna 4043, anjeun bakal ngalaman masalah nyoco kawat sabab lemes pisan sareng condong ngabengkokkeun laras bedil.Mindeng jalma ngagunakeun push gun pikeun ngajawab masalah ieu, tapi push gun teu dianjurkeun sabab aksi ngadorong ngabalukarkeun ngalipet ieu.
Dina babandingan, kolom 5356 boga kakuatan luhur sarta leuwih gampang pikeun kadaharan.Ieu dimana eta boga kaunggulan dina loba kasus nalika las alloy kawas 6061: anjeun meunang laju feed gancang, kakuatan luhur, jeung masalah feed pangsaeutikna.
Aplikasi suhu luhur, sakitar 150 derajat Fahrenheit, mangrupikeun daérah sanés dimana 4043 efektif pisan.
Sanajan kitu, ieu deui gumantung kana komposisi alloy base.Hiji masalah anu bisa encountered kalawan 5000 runtuyan alloy aluminium-magnésium éta lamun eusi magnésium ngaleuwihan 3%, stress korosi cracking bisa lumangsung.Paduan sapertos 5083 baseplates biasana henteu dianggo dina suhu anu luhur.Sami lumaku pikeun 5356 jeung 5183. substrat alloy magnésium ilaharna ngagunakeun 5052 soldered ka sorangan.Dina hal ieu, eusi magnésium 5554 cukup low sahingga stress korosi cracking teu lumangsung.Ieu mangrupikeun mesin las logam pangisi anu paling umum nalika tukang las peryogi kakuatan séri 5000.Kirang awét ti welds has, tapi masih boga kakuatan dipikabutuh pikeun aplikasi merlukeun suhu luhur 150 derajat Fahrenheit.
Tangtu, dina aplikasi sejenna, pilihan katilu leuwih hade tinimbang 4043 atawa 5356. Contona, upami anjeun las hal kawas 5083, nu mangrupakeun alloy magnésium tougher, Anjeun ogé hoyong ngagunakeun logam filler tougher kawas 5556, 5183, atawa 5556A, nu boga kakuatan tinggi.
Tapi, 4043 sareng 5356 masih seueur dianggo pikeun seueur padamelan.Anjeun bakal kedah milih antara laju feed jeung kauntungan konduktivitas low 5356 sarta sagala rupa kauntungan ditawarkeun ku 4043 pikeun nangtukeun mana anu pangalusna pikeun proyek Anjeun.
Kéngingkeun béja panganyarna, acara sareng téknologi anu aya hubunganana sareng logam tina buletin bulanan kami, anu ditulis khusus pikeun pabrik Kanada!
Aksés digital pinuh ka Canadian Metalworking ayeuna sayogi, nyayogikeun aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Aksés digital pinuh ka Kanada Fabricating & Welding ayeuna sayogi, nyayogikeun aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
• Speed, akurasi sarta repeatability tina robot • welders ngalaman cocog pikeun pakasaban • Cooper ™ mangrupakeun "ka dinya, weld yén" solusi las kolaborasi jeung fitur las canggih pikeun ngaronjatkeun produktivitas las.

warta


waktos pos: Mar-24-2023
  • wechat
  • wechat